- [常見問答]機床船身鑄造工藝流程有哪些？2025年03月12日 13:43
- 砂型鑄造：適用于生產各種尺寸和復雜程度的機床床身鑄件，成本較低、適應性強。但鑄件的尺寸精度和表面質量相對較低。 消失模鑄造：模樣采用聚苯乙烯泡塑，可省去昂貴木型費用，對于單件或小批量、結構復雜的機床床身生產優(yōu)勢明顯，具有尺寸精度高、加工余量小、表面質量好等優(yōu)點。 精密鑄造：如熔模鑄造等，能獲得尺寸精度高、表面質量好的鑄件，適合制造形狀復雜、精度要求高的機床床身部件，但工序繁雜、成本較高。
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- [常見問答]如何選擇適合球墨鑄鐵鑄造的機床床身的原材料？2025年02月26日 09:49
- 主要原材料選擇要點 生鐵 碳含量：碳是球墨鑄鐵中重要的元素，一般選擇碳含量在 3.5%-4.0% 的生鐵，較高的碳含量有助于提高鐵水的流動性和石墨化程度，能減少鑄件產生白口傾向，提高鑄件質量。 有害元素含量：硫、磷是生鐵中的有害元素，硫會降低球化效果，增加鑄件產生氣孔、夾渣等缺陷的可能性；磷會使鑄件的韌性降低，增加脆性。因此，要選擇硫含量低于 0.06%、磷含量低于 0.1% 的生鐵。 球化劑 鎂含量：鎂是球化劑的主要有效成分，常用的球化劑鎂含量在 5%-10% 之間。對于中等壁厚的機床床身鑄件，可選用鎂含量為 7% 左右的球化劑；對于厚大鑄件，為保證球化效果，可適當提高鎂含量。 反應穩(wěn)定性：好的球化劑反應平穩(wěn)，球化效果均勻，能有效提高石墨球的數(shù)量和圓整度，減少鑄造缺陷。 孕育劑 硅含量：硅是孕育劑的主要成分，通常硅含量在 70%-75% 的孕育劑應用較為廣泛。高硅孕育劑能有效促進石墨化，提高鑄件的力學性能和加工性能。 長效性：選擇具有長效孕育作用的孕育劑，能在較長時間內保持孕育效果，使石墨球細小、均勻分布，提高鑄件的質量穩(wěn)定性。 廢鋼 成分純凈度：廢鋼的成分應盡量純凈，避免含有過多的合金元素和有害雜質。優(yōu)質的廢鋼可以降低鑄件中雜質元素的含量，提高鑄件的性能。 來源可靠性：選擇來源穩(wěn)定、質量可靠的廢鋼，如來自汽車零部件、機械加工廢料等的廢鋼，這些廢鋼的成分相對明確，質量有保障。
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- [常見問答]簡述機床床身鑄件回火處理的重要性和方法2021年03月02日 15:00
- 機床床身鑄件為什么需要回火處理?鋼鐵是機械工業(yè)生產中最多的一種材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理對材料進行控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容，在這個方面一定要細心，那么下面就說下鑄件的回火處理。
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- [常見問答]機床床身鑄件通常選用什么樣的材質？2020年09月23日 15:00
- 機床床身鑄件材料大多選用灰鐵鑄鐵材質，也有極少量的鑄鋼機床床身，現(xiàn)代機床床身設計中用結構鋼焊接的床身比例逐漸上升。機床床身鑄件有良好的尺寸穩(wěn)定性，用來做機床床身不宜變形，有利于長期保持機床精度。
- 閱讀（3862） 標簽：
- [常見問答]床身鑄件發(fā)生變形的原因2020年05月07日 10:17
- 床身鑄件導軌面上經(jīng)常會呈現(xiàn)下凹的現(xiàn)象，此種現(xiàn)象稱之為變形。這是在材料的塑性變形溫度范圍內，鑄件通過變形來消除鑄造內應力的一種自然現(xiàn)象。 產生變形的原因是：在變形溫度范圍內，鑄件的內應力低于床身鑄件材料的抗拉強度，但高于材料的屈服強度所致。 機床導軌面下凹變形的原因是：由于機床導軌較之連接壁厚，即上部導軌面厚，下部接壁薄，當機床床身鑄件下部冷卻至彈性一塑性轉變溫度以下，（依鑄件的化學成分，此溫度在530～620℃）而部仍處于該轉變溫度以上，此時下部要進行收縮；部則通過變形適應下
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- [企業(yè)動態(tài)]機床床身鑄件導軌下凹的原因及消除方式2018年08月23日 09:52
- 成型過程中，鑄件存在一定大小的內應力，而機床導軌是上部導軌面厚，下部接壁薄的特殊結構，因此當床身鑄件下部冷卻在一定程度時導軌上不的溫度還是不變的，因此兩部分不同時的收縮、變形會出現(xiàn)下凹的現(xiàn)象。 機床床身鑄件生產過程中，由于各種因素的而影響，其導軌面會出現(xiàn)下凹變形的不良現(xiàn)象，面對這種情況，我們要做的是找到原因，并對此采取消除措施。一起來看看下面這篇文章吧。 有一個方法可以解決這個問題，那是利用模型，通過一定的凸起來消除鑄件下凹的現(xiàn)象。但是這種方法還是不能將鑄件張的內應力去除，因
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- [常見問答]無錫大型鑄造，機床床身鑄件的特點有哪些?2017年11月20日 09:37
- 無錫大型鑄造，機床床身鑄件的特點有哪些?無錫市鑄造廠有限公司專注鑄造領域60多年，是國內極具市場競爭力的鑄鋼、鑄鐵，不銹鋼鑄件和型材的生產基地。主要生產鑄造產品擁有年生產耐熱、耐磨鑄鋼件、碳素鋼鑄件、低合金鋼鑄件、灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件，不銹鋼鑄件及各類大中型鑄件80000噸以上的能力。
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